下面就给大家介绍一下水泥制管机在模具组装时的正确操作规程。
水泥制管机在模具组装时的操作步骤与注意事项：
1、水泥制管机的插口圈仔细涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。
2、在水泥制管机的外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模
下面介绍一下对水泥制管机设备的蒸汽养护：水泥管在水泥制管设备上制作完成后将水泥管和模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护大约需要3—4小时，蒸养过程需要3个阶段：蒸养池内的温度有低温（30-40度）到高温（100度）需要1个小时左右的时间，第二阶段需要保持1个小时左右的高温（100度左右），第三阶段由高温到低温也需要1个小时左右时间。3个小时后水泥管就蒸养完毕，水泥制管机销售，混凝土就凝固好了。
水泥制管机系统离心成型法对电气传动设备要求较高，首先是调速范围宽，转速稳定，必须满载启动，水泥制管机价格低，启动力矩应在电机额定力矩以上；其次低速运转的时间长，要求低速力矩大；原管桩离心成型工艺，采用机械式分级调速、整流子电机调速、直流调速、电磁调速等。近年来在水泥制管机中，变频调速被广泛使用。
下面小编就来给大家介绍一下水泥制管机的噪音原因。
1、从吸油管道或轴封处吸入空气--------解决办法：更换密封件，修磨结合面。
2、进油口滤油器局部堵塞--------解决办法：清洗滤油器。
3、油箱内油量不足--------解决办法：加油到油标线。
4、定子和叶片严重磨损--------解决办法：更换新零件。
5、密闭声源，在声源处建造隔声墙，抚州水泥制管机，防止噪声直接向外传播。
使用水泥制管机械的注意事项：
1、合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机械注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。
2、磨合期结束，应对水泥制管机械进行强制保养，水泥制管机械做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。
3、要经常检查水泥制管机械各润滑点、紧固件等部位。
4、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通。
5、水泥制管机械的制管系统一般采用20#、30#抗磨液压油。
6、液压油做适合的油温为30-55度，当油温低于15度或高于60度时禁止开机；为调节油温，可使用加热器或冷却器。
7、液压油一般6个月更换一次，更换时要彻底清洗油箱、油管。掖压油变质、变脏会使系统噪音增加，水泥制管机图片，油泵、油缸、换向阀等寿命降低，甚至使整个系统瘫痪，必须时时注意。
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